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Clarissa Jacobs, United Precision Services 9 de setembro de 2022
(Foto: United Precision Services)
Embora a pessoa comum possa ter um pouco de dificuldade em identificar o nome Jan De Nul, como em "Grupo JDN", esse não é necessariamente o caso em partes da Europa e nos círculos náuticos. Lá, a empresa com sede na Bélgica é conhecida por suas capacidades de dragagem e projetos de alto nível em Dubai e no Canal de Suez.
Além da dragagem, a JDN está construindo uma reputação de player global em seus outros segmentos de negócios: serviços offshore, engenharia civil e meio ambiente. Hoje, a empresa continua a investir fortemente em todas as áreas do negócio. E em 2015, a JDN fortaleceu ainda mais sua experiência em engenharia hidráulica e experiência e capacidades em construção de fundações por meio da aquisição da especialista em fundações Soetaert NV.
Projeto para execução Uma estratégia fundamental para o sucesso de qualquer negócio é facilitar a vida do cliente. E a JDN abraçou essa filosofia. No passado, o trabalho era focado em seguir as especificações do cliente. Hoje, a empresa adotou uma abordagem consultiva e cada vez mais clientes procuram a JDN em busca de respostas.
As equipes multidisciplinares da empresa seguem a abordagem integrada – tudo, desde o projeto até a execução, é feito internamente. Um cliente sempre obtém uma solução criativa e inovadora adaptada às suas necessidades específicas; e alguns projetos incluem até manutenção e financiamento. Este esforço é apoiado por um grande departamento de design e engenharia que atende todas as áreas de interesse.
Novos investimentos em tecnologia Uma parte importante da estratégia de negócios da JDN é o investimento contínuo em novas tecnologias e equipamentos. Isso é melhor ilustrado ao examinar sua frota de mais de 85 navios, 47 dos quais foram construídos entre 2007 e 2013.
Embora maior não seja necessariamente melhor, isso não é verdade para projetos de dragagem internacionais de grande escala, onde tal ativo não pode ser subestimado. E maior tornou-se a especialidade da JDN.
O grupo trabalha com as maiores dragas de sucção do mundo, os navios irmãos Cristóbal Colón e Leiv Eiriksson com capacidade de funil de quase 500.000 pés quadrados e alcance de profundidade de mais de 500 pés. A JDN também utiliza duas das mais poderosas embarcações de instalação de rochas submarinas, o Simon Stevin e o Joseph Plateau.
Avançando no corte interno A JDN continua sendo uma das poucas empresas de dragagem que projetam e constroem suas embarcações e equipamentos. E de acordo com o gerente de oficina, José Pycke, há boas razões para isso.
"Em primeiro lugar, você tem um melhor controle sobre os prazos de entrega e também há o fator qualidade", explica Pycke. "Produzimos muitas peças complexas de formas incomuns que exigem muito know-how. Acreditamos que podemos fabricar essas peças complexas melhor por nós mesmos. Além disso, esse conhecimento não é algo que queremos terceirizar. É melhor para nós manter manter isso em casa."
Mais de 70 operadores trabalham no departamento de produção da JDN que é dividido em área de preparação de material, oficina de soldagem e oficina de usinagem equipada para processamento de peças muito grandes. O maior torno vertical é capaz de manusear peças de até 18 pés de diâmetro.
Desafio e solução No passado, a JDN fabricava peças em uma máquina de corte oxicorte. Embora a máquina cumprisse seu propósito, ela não incluía os recursos para preparar cordões de solda. Essa limitação introduziu tempo e custo extras no processo.
"Materiais com mais de 25 mm de espessura tiveram que ser cortados com uma tecnologia de oxicorte muito mais lenta", explicou Pycke. "Além disso, fomos forçados a cortar os chanfros manualmente com uma tocha manual ou uma rebarbadora, e isso consumia muito tempo."
A JDN descobriu que a MicroStep oferecia uma solução de corte completa. Com cerca de 10 x 40 pés de área de corte para chapas de até 6 polegadas de espessura e uma zona para cortar tubos com um robô situado ao longo do lado externo das diretrizes da máquina, a máquina MicroStep é capaz de processar tubos de até 80 polegadas de diâmetro com uma espessura de parede de mais de 3 polegadas.